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塑料瓶吹塑成型工艺

吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一环,吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。说到这大家想必也知道了今天小编要讲什么,没错,就是塑料瓶吹塑成型工艺。
塑料瓶图片
1、吹塑成形是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。主要包括中空塑件吹塑和薄膜吹塑等。吹塑成形过程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根据型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和挤出吹塑之分。

2、塑料瓶注塑吹塑成型的优点很多:无下脚料,尺寸精确,瓶子制成后无需二次加工。成品瓶子的重量精确度可控制在土0.l克。瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达0.004英寸。瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配,并易于与灌装线连接。

3、工艺条件调整的目的是,在满足产品最小壁厚要求的基础上,产品壁厚尽可能均匀,产品件重尽可能小(减少材料消耗)。工艺参数设定的合理方法是,将经验与数值分析技术结合。大家知道吹瓶模具需求在高温的环境下吹制,因此很多的吹瓶模具的出产寿数周期都不长,延伸吹瓶模具的运用周期也是有用下降成本的一个方面。

塑料瓶吹塑成型工艺由于有一定的双轴取向作用,可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向,从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。
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